Magneti in ferrite

Caratteristiche

• Tipo di materiale: Ceramica
• Composizione: Ossido di ferro, Ferrite di Bario o Stronzio
• Temperatura di lavoro: Da -40ºC a 250ºC
• Vantaggi: Magneti economici, Elevata resistenza alla corrosione, Applicazione esterna

Possiamo controllare le caratteristiche dei magneti di ferrite nella seguente tabella di qualità.

Tabella Qualità
	Gradi	Nomenclatura	Rimanenza		Forza Coercitiva		Coercitività Intrinseca		Massimo prodotto energetico		Temperatura di lavoro
Magneti			Br		bHc		Forza Ihc		(BH) max
			Br max (T)	Br min (T)	HcB min (kA/m)	HcB max (kA/m)	HcJ min (kA/m)	HcJ max (kA/m)	BHmax min (kJ/m³)	BHmax max (kJ/m³)	Max. Temp. lavoro (ºC)
HF 7/21 isotropo	Y10T	HF 7/21	0,20	0,22	125	145	210	250	6,5	8,0	250
HF 26/20 isotropo	Y30	HF 26/20	0,38	0,39	191	210	199	220	26,0	28,0	250
HF 27/23 isotropo	Y30BH	HF 27/23	0,38	0,39	223	235	231	245	27,0	30,0	250

Vantaggi

I magneti in ferrite sono i più economici sul mercato. Il loro aspetto visivo è di un ossido metallico di colore grigio scuro. Hanno una grande resistenza alla corrosione. Sono prodotti adatti per diverse applicazioni esterne visto che sono inossidabile. Possono anche essere esposti a temperature fino a 250ºC. Probabilmente sono la migliore alternativa ai magneti al neodimio, in quanto non solo resistono all'umidità e alla corrosione, ma sono anche resistenti a diversi tipi di sostanze chimiche.

Temperatura di lavoro

La temperatura di lavoro è un fattore da tenere in considerazione per i diversi usi del magnete. In IMA offriamo ai nostri clienti una vasta gamma di magneti che coprono temperature da -40ºC a 250ºC.

Applicazioni

I magneti in ferrite non sono resistenti come i magneti al neodimio, ma la loro resistenza alla corrosione e una gamma di temperature più ampia offrono un gran numero di applicazioni per i nostri clienti.

• Magneti di Sollevamento
• Freni
• Hard Disk
• Altoparlanti
• Cuffia
• Sistemi ABS
• Sensori
• Alternatore
• Ammortizzatori Magnetici

Processo produttivo

I magneti in ferrite devono seguire una serie di passaggi per garantire la qualità, come:

1. Il primo passo per ottenere il magnete ceramico è la produzione della ferrite; questo materiale è ottenuto attraverso la fusione di vari ossidi metallici sottoposti ad alte temperature.
2. Per continuare con la produzione di questo magnete permanente, passiamo la fusione ottenuta per macinarla fino ad ottenere particelle molto piccole e ogni particella avrà un dominio magnetico indipendente.
3. La polvere ottenuta dal passaggio precedente viene pressata in una forma.
4. Per finire, la ferrite subisce la sinterizzazione; questo processo è caratterizzato per la sua carenza di ossigeno e per la presenza di separatori. Questi distanziatori sono di grande importanza in quanto influenzeranno il risultato finale, in particolare le proprietà magnetiche.